Hartlöten

Induktives Hartlöten. Präzise, wirtschaftlich und wiederholgenau – unsere Kernkompetenz.

Beim induktiven Hartlöten verbinden wir metallische Werkstoffe durch elektromagnetische Erwärmung – gezielt, gleichmäßig und ohne direkten Kontakt.

Das Ergebnis sind dauerhaft belastbare Lötverbindungen mit hoher Festigkeit und Präzision.
Ideal für Einzelteile, Kleinserien und Serienproduktionen.

Vorteile auf einen Blick

  • Keine Investition in eigene Löttechnik

  • Gleichmäßige Erwärmung mit minimalem Verzug
  • Beschichtungsfähige, saubere Lötverbindungen
  • Auch für empfindliche oder komplexe Bauteile geeignet
  • Reproduzierbare Qualität bei Serienfertigung

  • Höchste Präzision durch eigene Vorrichtungsentwicklung

Technischer Überblick

Beim induktiven Hartlöten wird das Werkstück durch ein magnetisches Wechselfeld erwärmt, ohne es zu berühren. Wir arbeiten mit Silberloten und deutschen Lötanlagen inkl. Temperaturüberwachung. Alle Vorrichtungen stammen aus eigener Entwicklung und sind exakt auf das jeweilige Bauteil abgestimmt – für stabile, wiederholgenaue Ergebnisse.

Typische Anwendungen

  • Fügen von Bauteilen mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Haltbarkeit

  • Wirtschaftliche Instandsetzung verschlissener oder beschädigter Komponenten (z. B. Hartmetall-, PKD- oder CBN-bestückte Teile)

  • Funktionale Anpassungen, z. B. zum Verschließen von Öffnungen oder Oberflächenfehlern

  • Nacharbeit und Verbindung von Werkzeugteilen, Formeinsätzen oder Baugruppen

  • Einsatz in verschiedenen Branchen: Durch den gezielten Einsatz von Silberlot erzielen wir hochwertige, zuverlässige Verbindungen – auch in sensiblen Bereichen wie der Medizintechnik

Warum Haug LT?

Mit über 30 Jahren Erfahrung, selbst entwickelten Vorrichtungen und hochwertiger deutscher Technik stehen wir für stabile, saubere Lötverbindungen – präzise gefertigt, zuverlässig geliefert.

Haug LT GmbH – Löttechnik mit Präzision, Erfahrung und Verantwortung.